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從國(guó)內(nèi)外各主要大鍛件生產(chǎn)廠家的考察資料以及發(fā)表的文獻(xiàn)資料來(lái)看，生產(chǎn)廠家往往掌握一種或幾種新的工藝技術(shù)，或者創(chuàng)造了適合本廠設(shè)備條件的新工藝技術(shù)，以至某些重要產(chǎn)品大鍛件的質(zhì)量保證。但是，鍛件定制加工制作，這種新技術(shù)不見(jiàn)得能覆蓋全部鋼種，任何一種先進(jìn)工藝技術(shù)都需要一定數(shù)量的投資來(lái)實(shí)現(xiàn)。生產(chǎn)廠家往往受到經(jīng)濟(jì)能力的制約而延遲。因之，冶金因素對(duì)大鍛件質(zhì)量的影響仍是不容忽視的。

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡(jiǎn)單分析：鍛件原材料加熱及溫度測(cè)定

1、加熱的目的

鍛造前金屬加熱的目的是：提高金屬的塑性，降低變形抗力， 以利于金屬的變形和獲得良好的鍛后組織。因此鍛造材料的加熱是 鍛造生產(chǎn)過(guò)程中一個(gè)必不可少的工序。

2、加熱方法

金屬坯料的正確加熱方法，必須達(dá)到以鋼在加熱過(guò)程中不產(chǎn)生 裂紋、過(guò)熱或過(guò)燒，并且溫度均勻、氧化脫碳少、加熱時(shí)間短和節(jié) 省燃料等為原則來(lái)制定合理的加熱規(guī)范及確定正確的鍛造溫度范 圍。按所使用的能源不同，主要分為火焰加熱和電加熱兩大類(lèi)。

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解決缺陷措施對(duì)缺陷發(fā)生原因，要采取這種措施來(lái)解決，彎曲工序是引起折疊關(guān)鍵一步，由實(shí)驗(yàn)可知，在溫度與打擊力度合適時(shí)，該種材料彎曲后，彎曲角超過(guò)120。彎曲半徑超過(guò)8mm時(shí)，坯料一般不出現(xiàn)褶皺。綜合分析該鍛件放置與用料，把彎曲角由110。改為115。

曲的內(nèi)半徑由5mm改成10mm，從而降低彎曲褶皺發(fā)生可能性，鍛件定制加工廠家，消除褶皺發(fā)展成折疊隱患。還有，彎曲模具設(shè)計(jì)時(shí)，彎曲槽設(shè)計(jì)很重要。棒材彎曲以后，變形區(qū)會(huì)出現(xiàn)橢圓狀變形，應(yīng)注意折彎后截面是否發(fā)生凹陷，如果有，徐州鍛件定制加工，要及時(shí)調(diào)整彎曲槽設(shè)計(jì)，加大傾斜角尺寸，從135。加到150。